雙行星混合機是一種集高效混合、分散、捏合與反應功能于一體的先進工業(yè)設備，特別適用于高粘度（最高達150萬CPS以上）、高密度物料的精細加工。以下從核心原理、應用領域、技術參數(shù)及市場趨勢等方面進行系統(tǒng)分析： 一、**核心原理與技術特點**

1. 行星式雙軸運動結構

- 設備配置低速攪拌槳與高速分散軸：低速槳（多為麻花框式或十字形）實現(xiàn)公轉與自轉，推動物料宏觀循環(huán)；高速分散軸（蝶形或鋸齒盤）則施加強剪切力，提升分散效率。

筒體設計：槳與桶壁間隙僅3–4mm，配合活動刮刀實時刮壁，確保物料100%參與混合，尤其適合密封膠、電池漿料等對均勻性要求高的場

2. 多功能工藝集成

- **真空系統(tǒng)（真空度達-0.098MPa）：有效脫除氣泡和揮發(fā)物，提升產品致密性。

- 溫控系統(tǒng)**：支持油/水循環(huán)、蒸汽或電加熱，控溫精度±1℃，滿足聚合反應或低溫脫水的嚴苛需求。

- 模塊化擴展：可選配液壓升降、壓料擠出、PLC自動控制等，適配不同生產流程。

三、雙行星混合機技術參數(shù)與選型指南

1. 關鍵性能參數(shù)

- 轉速范圍：公轉26–50 RPM，自轉22–80 RPM，變頻調速適應不同粘度階段。

2.材質要求：接觸部位采用316L不銹鋼、聚四氟乙烯涂層，耐腐蝕且符合食品/醫(yī)藥級標準。

3. 選型建議

- 高固含量物料（如電池漿料）：需選配高扭矩電機及強化分散軸。

- 熱敏感材料（如硅膠）：先選擇油循環(huán)溫控系統(tǒng)，避免局部過熱。